不銹鋼酸洗鈍化表面處理工藝是不銹鋼制品在焊接或生產加工中常用的一種表面處理方式，有些廠家用它是為了達到抗腐的目的，而有些廠家用它則是為了達到清潔美觀的效果，總之其處理工藝確實帶給了們很大的作用。那么不銹鋼酸洗鈍化處理也需要符合一些基本的工藝條件，一般有以下幾點：1、溫度控制：一般在60-80℃，時間為3-5分鐘。
酸洗的目的是除去鍍件表面的氧化物及銹蝕，露出預鍍件的基體金屬，以使與鋅展接觸，增加結合力，酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗液的貭量分數與氣壓有關，氣壓商的地區釀洗液的質量分數相對較高，一般狀況下15℃時，酸洗液的質量分數控制在15%以下。酸洗槽的材料采用的是鋼筋混泥土+玻璃鋼+pp扳（或花崗巖）或混泥土+耐酸水泥+玻璃鋼。酸洗的過程也會產生水污染，主要污染物為鹽酸及除銹產生的Fe2+和Fe3+。
不銹鋼酸洗工藝流程具體操作要求：1、酸洗液配方，即3：2：1配方。2、初次拋丸前，鑄件澆、冒口、飛邊工打磨干凈，鑄件表面氣孔、渣眼、裂紋、砂眼等鑄造缺陷要透徹的進行焊補打磨。3、酸洗池要明確分預酸洗池和終酸洗池，預酸洗池里的酸洗液一個月替換1次，池里的酸洗液一周替換1次，替換下來的酸洗液可作為備用。4、初次進行不銹鋼酸洗后，要重新焊補新暴露的氣孔等缺陷后再拋丸。
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