不銹鋼酸洗鈍化是通過使用相關的不銹鋼鈍化液，在工件表面形成一層致密，覆蓋全，抗老性好的鈍化膜，可使金屬具耐腐蝕性，起到增加金屬的生銹時間、保護金屬的作用。因其成本低，操作簡單，故在工業發展的今天，不銹鋼鈍化工業也被應用的越來越廣。不銹鋼鈍化工藝簡單，但在工藝流程中也總會有一些問題的產生而困擾，不銹鋼鈍化后，工件表面總會留有水印針對這一問題，該如何去解決呢？
酸洗的目的之一是為鈍化處理帶來條件，保障形成好的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學性使得缺部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V（SCE），接近電位，提高了抗腐蝕的穩定性。
酸洗后不銹鋼表面不得有什么腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。操作人員在操作時，要穿好耐酸服，帶好手套，口罩與眼罩。在容器內酸洗，要帶上檢查合格的面具，并在專人監護下進行。上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用，但要保障適當的濃度和體積比。
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