不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含10％（質量分數）NaOH+4％（質量分數）KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以除掉酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經不銹鋼酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而除掉。酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，以免異金屬與非金屬接觸。
當用絲刷把不銹鋼酸洗鈍化膏涂于不銹鋼表面，要等反應后再用清水沖凈。常溫反應時間1-20分鐘左右，低于常溫或處理厚氧化皮及處理熱壓封頭時，據具體情況可適當增加反應時間。膏中的腐蝕劑在進行使用時一般情況下會采用其酸性的物質，經常使用的有稀鹽酸等物質，在進行使用時其主要的作用就是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜；不銹鋼酸洗，不銹鋼酸洗工藝。
在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗，鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降。為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態，要往鈍化槽補加SL-365以使槽液的氧化/還原電位保持≥300mV。另外隨著溶液的損耗增加應及時補充新鮮的鈍化液。SL-365的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。
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